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模具硅胶

模具硅胶

1:1 双组份液体硅胶是加成型无味的液体模具硅胶,可放进烤箱里烤模,耐250℃高温,在200℃内可长期稳定使用,可用于制作与仿真。

 

产品技术参数

产品型号

颜色

硬度(A)

粘度(cps)

抗撕(KN/m)

拉伸(Mpa)

伸长率(%)

操作时间(Min)

完全固化时间(h)

收缩率(%)

IOTA-1500

半透明

0

5000±1000

≥2

2.0

≥500

3040

46

≤0.1

IOTA-1505

半透明

5±2

5500±1000

≥4

2.5

≥550

3040

46

≤0.1

IOTA-1510

半透明

10±2

6000±1000

≥12

3.0

≥500

3040

46

≤0.1

IOTA-1515

半透明

15±2

8000±1000

≥13

3.2

≥450

3040

46

≤0.1

IOTA-1520

半透明

20±2

10000±1000

≥16

3.5

≥400

3040

46

≤0.1

IOTA-1525

半透明

25±2

15000±1000

≥16

4.0

≥420

3040

46

≤0.1

IOTA-1530

半透明

30±2

20000±1000

≥17

4.5

≥350

3040

46

≤0.1

IOTA-1540

半透明

40±2

22000±1000

≥17

4.5

≥330

3040

46

≤0.1

IOTA-1550

半透明

50±2

25000±1000

≥15

4.6

≥170

3040

46

≤0.1

IOTA-1560

半透明

60±2

45000±1000

≥14

4.8

≥150

3040

46

≤0.1

 

产品操作步骤  

1. 混合:将A 胶和B 胶按1:1 重量比例混合并充分搅拌均匀。

2. 排泡:对于要求高的应进行抽真空排气泡处理,否则做出来的模具会有气泡。

3. 倒胶:将混合搅拌好的液体硅胶倒入模框中。


使用注意事项

1. 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免出现差错。

2. 按厂家说明配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,AB 胶混合后需充分搅拌均匀,以避免不固化或固化不完全。

3. 制作模框时,如使用502 胶水后应隔半小时或者放烤箱50℃ 10 分钟再进行倒胶操作,防止502 胶水和硅胶中毒不固化。

4. 如要加快固化时间可采用升温的方法来加快硅胶的固化速度。

5. AB 混合搅拌时朝同一方向搅拌,倒胶时拿高一点对着母模上的同一位置一点点的倒,让胶在母模上自然流平,这样可以增加胶的流动时间从而减少气泡。一般超过20 硬度的需要抽真空使用。

6. 1:1 加成型系列产品与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生中毒反应;使用中禁止与此类化合物接触,避免发生不固化现象。




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