国内有机硅类柔软剂的演变史
有机硅类柔软剂在国内的生产和应用可以说经历了4代：
第一代是端羟基的高分子量聚硅氧烷乳液（羟乳）由八甲基环四硅氧烷（D4）、水、乳化剂、催化剂等原料在一定条件下乳液聚合而成。

第二代是聚醚改性硅油由甲基含氢硅油与末端带有不饱和键的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚进行硅氢加成反应制成。
第三代是带活性基团（氨基、环氧基）的聚硅氧烷乳液聚合方法与羟乳基本相同，不同的是在原料中加入了一定量的硅烷偶联剂。这些氨基、环氧基官能团的引入，极大地改善了整理后织物的柔软性、平滑性、弹性以及整理效果的耐久性，不足之处是在使用过程中有破乳、漂油现象。这类带活性基团的聚硅氧烷乳液由于使用离子型的表面活性剂，其乳液呈强阳离子或阴离子性，与其它助剂复配时选择性较强，配伍性较差。

第四代是以氨基硅油为代表的改性硅油是目前市场上最具代表性的有机硅柔软剂品种，通常我们把氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷叫做标准氨基硅油，而把其它的氨取代基聚硅氧烷叫做改性氨基硅油。氨基硅油由于氨基极性强，与纤维表面的羟基、羧基等相互作用，与纤维形成非常牢固的取向、吸附，使纤维之间的摩擦系数下降，这意味着织物握在手中时，用很小的力就能使纤维之间开始滑动，以致感到柔软。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。